铸造卷筒是起重机、卷扬机等机械设备上常用的一种装置，在电动机、制动器和热轧滑轮等的配合下卷入或放出钢丝绳，来实现物料的升降工作。铸造卷筒也是目前国内使用范围非常广、使用量非常大的一种卷筒。
铸造卷筒加工工艺流程
铸造卷筒的工艺工艺流程：木模→造型→制芯→铸造→化验→退火→粗车→检验→焊接(对接)→检验→退火→精车→检验→验收。
铸造卷筒加工技术要求
铸造卷筒技术要求主要包含有四大方面的内容：铸造卷筒材质方面的要求，主要有硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性；尺寸精度和形位精度，不同的铸造卷筒铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级；根据使用要求，对铸造卷筒的其它缺陷规定验收要求，如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹等；对缺陷修复的要求，标注数量、材质、加工精度、铸件执行标准、非加工面外观处理情况，重量、铸造圆角，不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
具体的一些技术要求如下：
1、铸造卷筒表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
2、铸造卷筒应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3、铸造卷筒非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4、非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5、应浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应干净。
7、铸件有倾斜的部位、尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10、非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11、铸造卷筒必须进行水韧处理。
12、水韧处理表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应干净。
13、水韧处理不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
14、铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷;对于处于供气、供油、冷却、润滑、储油系统等的铸件内表面，就清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆积物、铁丸等存在。
15、加工面上允许存在经机械加工可以的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm，加工面上不大于2mm。
16、铸造卷筒工艺孔内及减轻铸件重量孔。凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以削除的毛刺和凸瘤，若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。
